КАК И ЧЕМ ОБРАБАТЫВАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ?

Обработка поликарбоната производится разными методами. Их выбор зависит от конструкции, в которой используется материал, ее размеров и конфигурации, а также от требований к эксплуатационным характеристикам. В целом, ассортимент полезных инструментов достаточно широк и может включать лобзик, ручную или циркулярную пилу, ножовку для металла, фрезеровочный станок и т. п. Главное условие - наличие остро заточенных зубцов и оптимальное количество оборотов в минуту.

 

Особенности реза и сверления поликарбоната

 

Поликарбонат является полимером с высокими огнестойкими свойствами. Под воздействием температуры свыше 130 градусов по Цельсию он не воспламеняется, а плавится. Поэтому при обработке нужно использовать низкоскоростную обработку материала. Кроме того, большое значение имеет толщина реза. Если она находится на отметке 3 миллиметра или менее, лучше использовать такие ручные инструменты как ножовка или ленточная пила.

 

Для создания деталей сложной формы применяются фрезерный станок или лазерное оборудование. В первом случае также важно настроить оптимальную скорость вращения подвижных резательных частей, а во втором - настроить мощность (температуру) лазера.

 

Нельзя допускать беления листа в точках воздействия. Если необходимо получить изделие с высокими дизайнерскими свойствами, лазер лучше не использовать, несмотря на его удобство. Дело в том, что по краю реза остается своеобразная «пластическая окалина», имеющая отличный от основного материала коричневатый оттенок.

 

Еще один вариант обработки - сверление. Это операция, которую необходимо проделать для сухого (механического) способа крепления поликарбоната. При ее использовании также следует помнить, что при высоких температурах материал начинает плавиться. Поэтому следует внимательно следить за количеством оборотов в минуту и не допускать беления.

 

Уменьшить процесс нагрева можно путем периодического охлаждения сверла и убора стружки из образовывающегося отверстия. Кроме того, сверлить поликарбонат следует только в тщательно закрепленном состоянии. Чтобы материал не был испорчен, до края листа должно оставаться расстояние, равное (как минимум) двум диаметрам будущего отверстия.

 

Специалисты используют и другие варианты обработки поликарбоната. Например, обычную или ультразвуковую сварку и склеивание отдельных компонентов. Подробнее об этом вы можете узнать, обратившись к нашим специалистам по телефону или электронной почте.

Вам понравилось у нас? Расскажите друзьям о нашей компании!

ОНЛАЙН
ЗАКАЗ